广州微型高压油缸-微型高压油缸加工-亿玛斯自动化(推荐商家)

切断浇口动作：保压后/冷却前，高压油驱动油缸1向上运动，并推动切刀向上运动，直到切刀**面平位与母模仁碰穿，广州微型高压油缸，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能；

挤压动作：保压后/冷却前，动作完成之后，再启动油缸2，使推板推动挤压板向上挤压，当走完限位拉杆行程时，即完成挤压动作。

**出动作：冷却完成后，启动油缸3，微型高压油缸加工，使挤压板继续动作，**出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”，从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理，在塑胶产品上的充分体现，达到满足产品功能的结果”。

模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到较为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提高品质，微型高压油缸订做，降低整体运营成本目标。

说明：在注塑机完成保压动作后，微型高压油缸定做，模腔内产品未被冷却的情况下，实施将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 与塑件产品在模具内部的切断分离动作。此时间塑件产品在模具内尚未冷却，对切断所需要的压力较低，对产品的外观影响较小。