切断浇口动作:保压后/冷却前,高压油驱动油缸1向上运动,并推动切刀向上运动,直到切刀**面平位与母模仁碰穿,使产品与浇口/流道分离,模内切油缸加工,从而实现模内把浇口/流道切断的功能;
挤压动作:保压后/冷却前,动作完成之后,再启动油缸2,使推板推动挤压板向上挤压,当走完限位拉杆行程时,即完成挤压动作。
**出动作:冷却完成后,模内切油缸厂家,启动油缸3,使挤压板继续动作,阳江模内切油缸,**出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”,从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理,在塑胶产品上的充分体现,达到满足产品功能的结果”。
小型腔数的限制。由于模内热切零部件对小型腔距离的限制,在设计型腔距离很近的模具时,要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔,因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善,因此要选择成熟性好,比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
模内热切切刀公差与切刀的装配工艺:在模内热切系统模具正常生产中,切刀需来回反复进行动作,模内切油缸哪家好,因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死,切刀不能回位,塑料流入切刀与模具装配间隙,甚至切刀蹦断。
模内热切厂商提供对于模内热切模具方案的精准设计:对于模具行业来说,提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案,否则就会出现油缸力量不足,切刀切不断产品,切刀回位不顺畅等一系列问题。